5 Cara Memperpanjang Umur Pemakaian Mechanical Seal

Komponen penting yang sering terlupakan dalam sistem pompa sentrifugal adalah segel mekanis, yang mencegah kebocoran cairan ke lingkungan sekitar. Kebocoran segel mekanis karena perawatan yang tidak tepat atau kondisi pengoperasian yang melebihi ekspektasi dapat menyebabkan bahaya, masalah peraturan, masalah kesehatan, dan bahkan masalah EPA. Penting untuk menggabungkan berbagai praktik teknik dan kondisi pengoperasian untuk memastikan pengoperasian dan masa pakai segel mekanis yang tepat, sehingga mencegah kebocoran dan waktu henti atau bahaya keselamatan yang diakibatkannya.

Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk memperpanjang masa pakai segel mekanis pompa sentrifugal.

• 1. Pahami kondisi pengoperasian

Tekanan, suhu, dan kecepatan merupakan faktor-faktor yang dapat menyebabkan keausan segel atau peningkatan kebocoran. Memahami kondisi pengoperasian akan membantu Anda memilih segel mekanis yang sesuai (dan sistem pendukungnya) dengan lebih baik. Dalam kondisi pengoperasian tetap, segel mekanis dapat bekerja dengan baik, namun jika variabel sistem dimasukkan, hal tersebut dapat menimbulkan efek yang dramatis, sehingga mengurangi ketahanan segel. Untuk pengoperasian berkelanjutan dengan kondisi yang lebih stabil, batas ketahanan segel yang dipublikasikan akan lebih akurat. Dalam kondisi tidak stabil, batasan ini kurang akurat.

Kombinasi variabel proses menciptakan kondisi pengoperasian yang berbeda sehingga segel mungkin perlu disesuaikan, seperti penguapan, pembekuan, atau panas ekstrem yang perlu dihilangkan. Aplikasi yang beroperasi pada tekanan lebih tinggi, suhu lebih tinggi, kecepatan lebih tinggi, dan cairan yang dipompa lebih padat membuat efisiensi pompa lebih sulit dipertahankan. Jika proses perpindahan cairan Anda lebih sulit, memiliki segel mekanis yang lebih kuat dan tahan terhadap perubahan kondisi pengoperasian mungkin menjadi kunci untuk meminimalkan waktu henti pemeliharaan.

• 2. Memahami ketahanan permukaan penyegelan dalam cairan

Dalam kebanyakan kasus, cairan yang dipompa adalah pelumas untuk segel mekanis. Tergantung pada aplikasinya, cairan rentan terhadap perubahan suhu dan tekanan. Mirip dengan faktor operasi, cairan adalah variabel utama dan keadaan fisik dan kimianya sangat bervariasi dan perlu dipahami. Tergantung pada suhu, tekanan dan kompatibilitas kimia, cairan bervariasi dalam kepadatan, kemurnian, volatilitas, toksisitas dan bahkan dapat meledak.

Kemampuan tekanan dan defleksi permukaan seal yang lebih tinggi mengurangi kemungkinan penggantian atau perbaikan seal. Kerentanan terhadap kerusakan dapat dikurangi dengan memilih kombinasi yang tepat. Permukaan segel mekanis yang keras/keras lebih baik untuk cairan kotor, namun lebih rentan terhadap kerusakan jika lapisan cairannya hilang. Permukaan segel mekanis yang keras/lunak dapat tetap tersegel lebih lama setelah lapisan cairan hilang hingga permukaan segel rusak. Penting untuk memahami kondisi ekstrem yang akan dihadapi sistem pompa selama penerapannya dan bagaimana hal ini akan memengaruhi keadaan fluida serta bagaimana seal dapat mempertahankan kinerja yang diharapkan.

Hubungi sekarang

• 3. Pahami penyebab keausan permukaan seal

Kebocoran yang berlebihan seringkali merupakan gejala dari permukaan segel yang aus. Pompa mungkin juga mengalami masalah lain yang lebih serius, seperti bantalan rusak atau poros bengkok.
Jika keausan disebabkan oleh kontak gesekan, maka tepi gesekan segel akan menunjukkan tanda-tanda kerusakan fisik, seperti alur atau bahkan keripik. Beberapa segel juga memerlukan pembilasan sistem untuk menghilangkan panas yang dihasilkan. Jika proses ini terganggu atau dihentikan, masalah serius dapat terjadi.

• 4. Kurangi getaran

Usahakan untuk menjalankan pompa pada atau mendekati BEP (Titik Efisiensi Terbaik). Keberangkatan dari BEP dapat menyebabkan kavitasi pada pompa sehingga dapat menimbulkan getaran yang merusak seal. Berjalan pada aliran maksimum dapat berakibat fatal bagi pompa. Getaran yang berlebihan dapat menyebabkan penurunan kualitas bagian dalam seal (seperti cincin-O, bellow, polimer, atau baji) atau bagian logam (seperti pegas, pin penggerak, atau sekrup set).

• 5. Pembilasan/pelumasan yang benar

Segel mekanis mengandalkan lapisan cairan di antara permukaan segel untuk mengurangi panas dan gesekan. Dalam kebanyakan kasus, cairan yang dipompa memberikan pelumasan saat bersentuhan dengan permukaan segel. Jangan menjalankan segel mekanis dalam keadaan kering (tanpa cairan di dalam ruang segel) untuk menjaga segelnya. Pasang monitor kering atau sensor aliran untuk membunyikan alarm ketika tidak ada cukup cairan dalam sistem. Karena alasan inilah aplikasi yang berkelanjutan sering kali memberikan jaminan keandalan segel mekanis yang lebih baik daripada aplikasi yang terputus-putus.

Secara keseluruhan umur rata-rata segel mekanis setidaknya dua tahun. Tentu saja, seperti disebutkan sebelumnya, hal ini sangat bergantung pada variabel yang terlibat, kondisi, dan batasan pengoperasian. Memahami sistem pemompaan Anda dan cara kerjanya, serta apa yang harus diwaspadai ketika masalah muncul, dapat sangat membantu dalam memperpanjang umur segel mekanis Anda. Memilih segel yang tepat bisa menjadi proses yang memakan waktu dan rumit, namun produsen segel profesional memiliki ahli berpengetahuan yang dapat memberikan solusi penyegelan yang tepat untuk aplikasi Anda dan membantu sistem Anda beroperasi pada efisiensi puncak.