Bagaimana cara memilih bahan impeler untuk pompa multistage?

Banyak orang bertanya-tanya mengapa impeler pompa multitahap rentan terhadap kerusakan-biasanya, hal ini bukan merupakan masalah pada peralatan itu sendiri. Akar penyebabnya biasanya adalah pemilihan bahan impeler yang tidak tepat. Pemilihan material yang salah dapat menyebabkan keausan impeler yang cepat dan penurunan efisiensi yang tajam, atau bahkan kerusakan impeler dan kegagalan pompa total.

 

 

• Bahan umum untuk impeler pompa bertingkat:

 

1. Besi Cor

Besi cor adalah bahan yang paling umum digunakan untuk impeler pompa air. Ini digunakan untuk menyampaikan media-yang tidak korosif. Nilai umum termasuk HT150, HT200, dan HT250. HT150 digunakan untuk bagian non-penting seperti alas dan bantalan, HT200 untuk badan pompa, penutup pompa, dan suspensi, serta HT250 untuk impeler, cincin aus, dan selongsong poros.

Setiap negara menggunakan sebutan berbeda untuk besi abu-abu. Misalnya Jepang menggunakan FC, Jerman menggunakan GG, dan Amerika menggunakan Class.

 

2. Besi Ulet

Besi ulet memiliki kinerja keseluruhan yang baik. Penunjukan standar nasionalnya adalah QT. Karena sifat mekaniknya mendekati baja, serta sifat penempaan dan pemesinannya lebih unggul, umumnya digunakan sebagai pengganti baja tuang. Nilai umum termasuk QT450-10, QT500-7, dan QT600-3.

Standar DIN menyatakan besi ulet sebagai GGG, sedangkan standar Amerika menggunakan "Besi ulet".

Jenis lainnya meliputi besi cor tahan korosi (besi cor silikon tinggi), besi cor tahan aus (besi cor putih), dan besi cor dengan ketangguhan tinggi (besi cor lunak).

 

3. Baja Tuang

Cast steel has high strength. When the pressure is >1,6 MPa,-bagian bantalan tekanan sebagian besar terbuat dari baja tuang. Penunjukan standar nasional adalah ZG, dan nilai yang umum digunakan adalah ZG230-450. Jepang dan Amerika Serikat biasanya menggunakan CS untuk menunjukkan baja tuang.

 

4. Baja Tahan Karat

Baja tahan karat yang paling umum digunakan adalah baja tahan karat austenitik, seperti 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, dan 0Cr18Ni12Mo2Ti. Kecuali beberapa media seperti asam klorida dan asam sulfat encer, baja tahan karat austenitik merupakan bahan tahan korosi yang sangat baik dan merupakan bahan tahan korosi yang paling umum digunakan untuk pompa kimia. Jepang dan Amerika Serikat biasanya menggunakan SS304, SS316, dan SS316L untuk menunjukkan baja tahan karat austenitik.

Baja tahan karat martensit seperti 2Cr13 dan 3Cr13 memiliki sifat mekanik yang lebih unggul dibandingkan baja tahan karat austenitik dan umumnya digunakan sebagai bahan pembuatan poros pompa dan bushing. Sebutan yang sesuai di Jepang dan Amerika Serikat adalah SS420.

Selain itu, baja tahan karat paduan tinggi (Paduan 20) dan baja tahan karat dupleks juga merupakan bahan tahan korosi yang ideal.

 

5. Baja Paduan

Baja paduan yang paling representatif adalah 40Cr, yang biasa digunakan untuk poros pompa berkekuatan tinggi.

 

6. Baja Struktural Karbon

Secara umum dibagi menjadi baja struktural karbon biasa dan{0}}baja struktural karbon berkualitas tinggi.

Baja struktural karbon biasa yang paling representatif adalah Q235, banyak digunakan di berbagai pelat dan bagian baja; baja karbon berkualitas-tinggi yang paling representatif adalah baja 45, yang banyak digunakan untuk poros pompa yang tidak memerlukan ketahanan terhadap korosi.

 

7. Bahan Non-logam

Bahan non-logam untuk pompa terutama digunakan untuk penyegelan, seperti polytetrafluoroethylene (PTFE), fluororubber, dan karet nitril. Polytetrafluoroethylene (PTFE) digunakan untuk gasket pada pompa kimia dan segel statis pada segel mekanis karena ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi. Sangat cocok untuk hampir semua media kimia dalam suhu 250 derajat. Kerugiannya adalah kekerasannya yang tinggi dan perakitan yang sulit.

 

• Pilih bahan impeler sesuai dengan media pengangkutnya.

 

Media Air Bersih

Untuk mengalirkan air murni yang bebas dari kotoran atau partikel padat, besi cor kelabu sudah cukup. Bahan ini tidak mahal, kaku, dan memiliki sifat pengecoran dan permesinan yang sangat baik, sehingga menjadikannya pilihan-yang paling hemat biaya untuk aplikasi pemurnian air standar.

 

Air yang mengandung lumpur atau sejumlah kecil partikel (misalnya air limbah)

Besi cor kelabu biasa memiliki ketahanan aus yang sangat buruk dan mudah aus saat memompa air berpasir dalam waktu lama. Dalam kasus seperti ini, besi cor yang-tahan aus kromium-tinggi harus digunakan. Besi tuang-ketahanan aus-kromium tinggi telah meningkatkan ketahanan aus secara signifikan dan masa pakai 3-5 kali lebih lama dibandingkan besi tuang biasa. Sangat cocok untuk air sungai yang mengandung partikel, air limbah lokasi konstruksi, dan air tambang.

 

Cairan korosif (asam, basa, garam)

Besi tuang tidak boleh digunakan di lingkungan yang korosif-karena sangat rentan terhadap karat dan perforasi! Untuk media yang agak korosif, pilih baja tahan karat 304. Untuk korosi asam dan alkali sedang hingga kuat, disarankan menggunakan baja tahan karat 316L. Untuk lingkungan air laut atau lingkungan dengan garam klorida tinggi, tingkatkan ke baja tahan karat dupleks 2205, yang memiliki ketahanan sangat baik terhadap korosi klorida.

 

Kondisi-suhu dan-tekanan tinggi

Dalam aplikasi seperti air umpan boiler,-air sirkulasi bersuhu tinggi, dan-sistem perpipaan bertekanan tinggi, besi tuang dan baja tahan karat biasa harus dihindari. Baja tuang karbon atau baja tuang paduan sebaiknya dipilih. Bahan-bahan ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan benturan tekanan tinggi, memastikan pengoperasian yang stabil dan aman di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi tanpa deformasi atau retak.

 

Kesimpulannya, saat memilih material impeler untuk pompa multitahap, penting untuk mempertimbangkan secara komprehensif karakteristik media, lingkungan kerja, anggaran biaya, dan-keandalan jangka panjang. Pencocokan material yang benar tidak hanya meningkatkan efisiensi pompa tetapi juga secara efektif menghindari kegagalan peralatan yang disebabkan oleh material yang tidak tepat, sehingga menjamin stabilitas dan keamanan proses produksi.